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使用搅拌拖泵时如何确保水泥的用量

分类:企业资讯编辑:admin发布时间:2015/04/06

在使用搅拌拖泵时,对水泥用量也有一定的要求,如何来确保水泥的用量呢?其实水泥用量一般也存在一个佳值。若水泥用量不足,将严重影响搅拌拖泵的吸入性能,同时会使泵送阻力明显增加,并且混凝土的保水性很差,容易泌水,离析和发生堵管;若水泥用量过大,则会使用混凝土粘性过大,增大泵送阻力。但原则上讲,水泥用量过大时不会影响搅拌拖泵的吸入性能。

其实水泥用量不仅与骨料的品种也有着一定的关系,也与搅拌拖泵的输送管口径,以及输送距离有一定的关系,还与混凝土配合比也存在关系。先来看下与骨料的关系。

同样粒径级配的卵石和碎石,后者的水泥用量较大;人工破碎砂与天然砂,前者水泥用量大。对于轻骨料或多孔性骨料,由于具有高压下吸水,低压放水的特性,在搅拌拖泵施工泵送时容易使用混凝土出现贫浆、干硬和泌水,因此应适当增加水泥用量。骨料粒径越小,相应有水泥用量应增加,因为骨料粒径小,其表面积增大,需要包裹的水泥浆增加,但当骨料粒径大于40mm时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆也难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能太少。

与输送管口径,以及输送距离的关系

输送距离越长,输送管口径越小,则要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故在增大水泥用量。一般实际施工应用中,水泥用量低限度为320kg每立方。

与混凝土配合比的关系

混凝土的配合比也影响着搅拌拖泵的泵送性能,这是一个非常关键的因素,在较严格的骨料级配中,较高的水泥用量意味着泵送的混凝土成本的提高,但提高水灰比和含砂率又会影响着混凝土的强度。不过可以用一个比较经济而有效的办法来改善,那就是采用外加剂来改善混凝土的可泵性。

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